軋鋼廠軋鋼鋼坯加熱過程中容易出現(xiàn)軋鋼鋼坯加熱缺陷問題，常見加熱缺陷主要有：軋鋼鋼坯合金鋼開裂問題、過熱和過燒、軋鋼鋼坯的氧化和脫碳問題。

１、合金鋼開裂問題：軋鋼鍛造加熱爐加熱開始階段，對高碳工具鋼、高錳鋼、軸承鋼、高速鋼等  這類導(dǎo)熱率小的鋼， 如果升溫速度過快、表面溫度驟然升高而斷面溫差過大，將產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

２、過熱和過燒：天然氣軋鋼加熱爐加熱溫度過高或高溫下停留時(shí)間過長，都會(huì)使鋼的晶粒過分長大，晶粒間的聯(lián)系削弱，鋼變脆，這稱為過熱。過熱的坯料軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋；即使軋制沒有開裂，成品的力學(xué)性能也不能滿足要求。過熱軋鋼鋼坯進(jìn)行正火挽救。過熱進(jìn)一步發(fā)展， 晶粒繼續(xù)長大，而且晶界出現(xiàn)氧化或熔化，軋制時(shí)往往碎裂或崩裂，這稱為過燒。 過燒的坯料是不可挽救的廢品。在軋制作業(yè)突然出現(xiàn)故障停軋時(shí)，容易出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象；高碳鋼如溫度控制不當(dāng)， 也很容易造成過熱或過燒現(xiàn)象。

３、軋鋼鋼坯的氧化和脫碳：軋鋼鋼坯在爐內(nèi)加熱的過程中，鋼中金屬元素和爐內(nèi)的氧化性氣氛發(fā)生反應(yīng)并生產(chǎn)氧化鐵皮。脫碳是鋼中的碳元素向表面擴(kuò)散并和爐內(nèi)氣氛反應(yīng)而引起的。軸承鋼、工具鋼、彈簧鋼和其他一些鋼種，鋼的脫碳是有害的，脫碳后的鋼件表面在淬火時(shí)達(dá)不到所要求的硬度，此外還使抗壓性能、耐磨性能、彈性降低。氧化和脫碳過程是同時(shí)進(jìn)行的，它們都和加熱條件溫度、爐內(nèi)時(shí)間、爐內(nèi)氣氛以及坯料的化學(xué)成分有關(guān)。